Что такое МДФ — экологически чистый материал?
МДФ — экологически чистый материал. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины, таким оброзом МДФ можно считать экологически чистым материалом класса Е1.
Ведь экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический клей, а природные смолы дерева из которого изготовлен МДФ.
МДФ имеет высокую прочность и устойчив к воздействиям влажности, грибков и микроорганизмов. Именно поэтому плиты МДФ широко используются при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара – не разбухают, не коробятся. А высокая механическая прочность МДФ позволяет использовать их при изготовлении мебельных
Технические характеристики плит МДФ (MDF)
|
Параметр |
Ед. изм. |
Показатель для толщин |
||||
|
>6-9 |
>9-12 |
>12-19 |
>19-30 |
>30-40 |
||
|
Средняя плотность |
кг/м3 |
750 |
700 |
|||
|
Отклонение по толщине |
мм |
± 0,2 |
± 0,3 |
|||
|
Отклонение по длине и ширине |
мм/м |
± 2 макс. 5 |
||||
|
Отклонение от прямого угла, макс. |
мм/м |
2 |
||||
|
Разбухание по толщине за 24 часа, макс. |
% |
17 |
15 |
12 |
10 |
8 |
|
Предел прочности при изгибе, мин. |
H/мм2 |
23 |
22 |
20 |
18 |
17 |
|
Модуль упругости на изгибе, мин. |
H/мм2 |
2700 |
2500 |
2200 |
2100 |
1900 |
|
Предел прочности при разрыве, мин. |
H/мм2 |
0,65 |
0,6 |
0,55 |
0,5 |
|
|
Отрыв поверхности, мин. |
H/мм2 |
1 |
||||
|
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, мин. |
H |
Измеряется для толщин более 15 мм. |
1000 |
|||
|
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, мин. |
H |
Измеряется для толщин более 15 мм. |
800 |
750 |
||
|
Содержание минеральных веществ, макс. |
% |
0,05 |
||||
|
Содержание формальдегида |
мг/100г |
< 8 Класс эмиссии E1 |
||||
|
Влажность |
% |
4-11 |
||||
СВОЙСТВА МДФ
Древесноволокнистые плиты средней плотности известны в мире под аббревиатурой МДФ. Впервые эта продукция была изготовлена в США, на заводе фирмы Allied Chemical Corporations Barret Division в 1966 году. Технология основывалась на мокром способе. В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс. м. куб. (1975 год). Совершенствование производства плит связано с именем шведской фирмы «SundsDefibrator». На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода с общей мощностью в 6.8 млн. м.куб. Изготовители мебели довольно быстро оценили достоинства новой продукции. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Благодаря гладкой и твердой поверхности МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами имитационной ручной резки по дереву, покрытия лаками и эмалями, пленками ПВХ. При этом исключаются известные недостатки массивной древесины: анизотропность свойств в зависимости от направления древесных волокон, склонность к растрескиванию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации и т. д.
В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований. Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (ХДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков.
Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др. Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как пассивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей. Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование.
В плитах МДФ, как и в бездефектной, массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить. Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится.